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NOUVELLES DU SECTEUR 01/10/2020

La solution de refroidissement optimale des appareils électriques

Les températures élevées sont la cause la plus fréquente de dérèglement, voire de défaillance des composants électriques et électroniques sensibles. De tels incidents sont susceptibles de perturber lourdement le processus de production. La période d’immobilisation qui en résulte immanquablement est plus longue ; dès lors, les coûts de production risquent d’exploser. Fournisseur de premier plan de dispositifs destinés entre autres aux systèmes d’armoires industrielles, aux équipements de distribution de courant et aux infrastructures informatiques, Rittal recommande de procéder en temps utile à une inspection des équipements concernés afin d’en évaluer le niveau risque de surchauffe.

« Les équipements électriques génèrent une énergie thermique considérable », prévient Danny Forré, Teamleader Product Management chez Rittal. « Les logements atteignent rapidement un point de surchauffe critique. Sans installation de refroidissement satisfaisant, les industriels courent le risque d’assister non seulement à une défaillance des équipements de gestion de la ligne de production tels que les API, dispositifs d’entraînement et unités de commande, mais aussi à une paralysie de la chaîne de production. En outre, une chaleur excessive influe considérablement sur la durée de vie des composants électriques et électroniques. L’espérance de vie d’un composant électrique diminue de 50 % pour chaque augmentation de 10 °C de la température ambiante. »

Conseils pratiques

C’est la raison pour laquelle il est vivement recommandé de maîtriser le niveau de risque de surchauffe des systèmes. Les questions qui suivent permettent de vérifier si un problème de cette nature risque de se manifester :

  1. L’équipement concerné présente-t-il déjà une anomalie ou une défectuosité due à des températures excessives ?
  2. Une anomalie ou une défectuosité affectant cet équipement va-t-elle avoir un impact sur le processus de production ? La production risque-t-elle, en conséquence, de subir un retard ou une paralysie ?
  3. Les portes de l’armoire concernée demeurent-elles régulièrement ouvertes ? Vous faut-il installer de grands ventilateurs pour refroidir les équipements installés dans cette armoire ? Une telle situation n’est pas sans risque pour la santé et la sécurité.
  4. Un refroidissement insuffisant des fluides de processus risque-t-il d’entraîner un arrêt de la production ?
  5. La solution de refroidissement existante pourrait-elle bénéficier d’un contrôle de son bon fonctionnement ?

Dans l’affirmative, investir dans l’acquisition de solutions de refroidissement pourrait s’avérer raisonnable.

Protection des équipements de commande et d’automatisation

La nature de la solution de refroidissement à installer dépend de la quantité de chaleur produite par le tableau. En outre, le degré de propreté ou d’encrassement de l’environnement froid ou chaud dans lequel se trouve le tableau joue également un rôle majeur. Les conditions ambiantes sont susceptibles d’évoluer dans le temps, si bien que le choix définitif d’une solution de refroidissement appropriée n’est pas toujours chose aisée. S’agissant des applications pour lesquelles la température qui règne au sein de l’armoire considérée doit être inférieure à la température ambiante, la meilleure option réside dans l’adoption d’une solution reposant sur l’emploi d’un frigorigène.

« Dans des conditions idéales, un seul appareil suffit à générer un refroidissement supérieur à 4 kW. Une telle puissance suffit amplement pour les armoires et boîtiers installés dans un environnement frais et propre », déclare Danny Forré. « En dépit de la présence d’un air vicié, la mise à contribution d’échangeurs thermiques air/air à faible consommation d’énergie pour assurer le refroidissement requis permet de bénéficier pleinement de températures ambiantes inférieures. »

Pour plus d’informations concernant le refroidissement et les solutions proposées par Rittal, rendez-vous sur www.rittal.be.


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