Une centrale booster au CO₂ sur mesure pour le distributeur Lobet Roussel
Une centrale booster au CO₂ sur mesure pour le distributeur Lobet Roussel
De g. à dr. : Karel Engelen de HEYTEC, Martial Roussel et Gregory Lobet de Lobet Roussel, David Deneux de FROIRECA et Bart Vanderwegen de HEYTEC
FROIRECA réalise chaque année 5 à 10 projets d’installation de réfrigération au CO2
Le refroidisseur de gaz Kelvion d’une puissance de 166.6 kW.
Côté droit, là où se trouve le tableau électrique, la centrale est carrossée. L’ouverture par le haut protège le technicien de la pluie et facilite l’accès lors des travaux de maintenance.
L’installation CO₂ comprend six évaporateurs Kelvion
Depuis la fusion entre Lobet, spécialiste des produits laitiers, et Roussel, expert en viande, Lobet Roussel Horeca Foodservice occupe désormais un bâtiment industriel spacieux, entièrement rénové et réaménagé à Neder-Over-Heembeek. FROIRECA Industrial Cooling, basée à Bruxelles, est le partenaire de Lobet pour les techniques du froid depuis plus de vingt ans. Après concertation avec le client, un système de réfrigération REFRA au CO₂ a été installé sur le site.
Lobet Roussel fournit un large assortiment de produits laitiers, de charcuteries et de produits secs destinés au secteur Horeca bruxellois ainsi qu’aux collectivités. L’entreprise compte une quinzaine d’employés, dont douze magasiniers/chauffeurs, et dispose de sa propre flotte de camions frigorifiques. Gregory Lobet, représentant de la deuxième génération, est l’administrateur de l’entreprise familiale éponyme — Fournisseur breveté de la Cour de Belgique depuis 2001 — auparavant établie à Anderlecht. FROIRECA demeure le partenaire attitré en techniques du froid (voir plus loin). Les deux fondateurs et administrateurs, David Deneux et Georges Orphanides: « Nous réalisons des projets de réfrigération adaptés à chaque client. FROIRECA a pris en charge l’intégralité du projet, à savoir l’étude et le dimensionnement des installations, l’élaboration des plans d’installation, le placement des panneaux et portes isothermes, l’installation du chauffage de la sous-dalle de la chambre froide négative, ainsi que la mise en place du système frigorifique et du système de sécurité lié à l’utilisation du R744 (CO2). Il s’agit d’un bâtiment logistique abritant des chambres froides positives (2 300 m³) et négatives (650 m³) destinées au stockage de produits alimentaires. Un système de réfrigération au CO₂ est la solution la plus appropriée pour cette entreprise, car il garantit un fonctionnement fiable et durable à long terme. »
Un partenariat de 25 ans
La collaboration entre FROIRECA et HEYTEC, le grossiste en HVAC et Cooling, remonte à plus de vingt-cinq ans. L’entreprise d’Evere travaillait autrefois avec Refritec et Fl. Heynen & C°. David Deneux explique: « Au début, nous réalisions des projets de réfrigération avec des réfrigérants classiques. Mais depuis une dizaine d’années, nous collaborons avec HEYTEC sur des projets utilisant des réfrigérants naturels – notamment au CO₂. » Bart Vanderwegen, Area Sales Manager chez HEYTEC, ajoute: « La collaboration entre nos deux entreprises est excellente depuis de nombreuses années. Les échanges sont directs et efficaces. Pour la plupart des projets, FROIRECA a déjà effectué les calculs de déperditions thermiques et autres études préliminaires dès la phase d’analyse. Sur des projets de plus grande envergure, ces calculs ne sont généralement pas disponibles à ce stade, mais FROIRECA les réalise systématiquement, en précisant également les diamètres de tuyauterie appropriés, etc. »
Des normes strictes
Le système de réfrigération REFRA au CO₂ (68,5 kW en positif et 31,8 kW en négatif) alimente quatre évaporateurs pour les chambres froides positives et deux évaporateurs pour les chambres de congélation, toutes parfaitement isolées. La centrale a été sélectionnée conjointement par FROIRECA et HEYTEC. Sur la base de la charge frigorifique, le choix s’est porté sur une centrale booster au CO₂ REFRA équipée de cinq compresseurs Bitzer. Le premier, un petit compresseur à contrôle de fréquence, couvre les faibles charges frigorifiques et peut fonctionner en continu sans redémarrages fréquents. Les deux suivants sont équipés d’un régulateur de capacité CRII Bitzer, permettant au système de s’adapter avec souplesse aux variations de demande en froid. La section congélation comprend deux compresseurs Bitzer de charge identique, dont l’un est également à contrôle de fréquence. Le maintien d’une température constante garantit une meilleure stabilité thermique dans l’ensemble du bâtiment, contribuant ainsi à une efficacité énergétique accrue. L’installation CO₂ comprend également six évaporateurs Kelvion et un gas-cooler Kelvion, tous équipés de ventilateurs EC conformes aux normes en vigueur. La régulation est assurée par un système Carel.
« La régulation intègre un système de supervision Boss, permettant notamment le suivi des températures, l’envoi d’alarmes, le réglage des vannes d’expansion électroniques et même une connexion Wi-Fi ou 4G. Le tableau de régulation de la centrale REFRA est également doté d’un contrôleur de secours Carel », précise Karel Engelen, Product Manager Cooling chez HEYTEC.
Un temps de cycle n’est pas l’autre
Les températures de réfrigération et de congélation ont été calculées respectivement à +2 °C et –22 °C. Lobet Roussel dispose d’un espace de stockage d’environ 1 000 m², réparti entre 600 m² pour les zones froides (réfrigération et congélation) et 400 m² pour les produits secs. « Depuis la fusion avec Roussel, notre distribution ne se limite plus aux produits laitiers : nous proposons également des charcuteries. Nous devenons ainsi un fournisseur global », explique Gregory Lobet. Les temps de cycle des produits varient selon qu’ils sont réfrigérés ou congelés. Les produits laitiers, conditionnés en cartons ou en bouteilles, ne sont pas toujours stockés en permanence dans une zone réfrigérée, mais conservés à température contrôlée dans l’entrepôt. La plupart se gardent entre une et trois semaines maximum, tandis que les produits congelés peuvent rester entreposés jusqu’à un mois et demi — bien que, dans la pratique, les rotations soient plus rapides. « Nous sommes très satisfaits du projet réalisé. La collaboration avec FROIRECA est fluide. Nous étions déjà très contents de la précédente installation de réfrigération sur notre ancien site, qui fonctionnait encore avec un réfrigérant classique », conclut Gregory Lobet.
À propos de FROIRECA
Fondée en 2000 par Georges Orphanides et David Deneux, FROIRECA Industrial Cooling dispose de deux départements distincts: Montage & Dépannage (FROIRECA) et Maintenance des installations (FRIBELS). L’entreprise emploie vingt collaborateurs et intervient dans divers secteurs: industrie agroalimentaire, milieu pharmaceutique et hospitalier, cuisines industrielles, grande distribution, chaînes de restauration rapide, etc. Chaque année, la PME réalise entre cinq et dix grands projets de réfrigération au CO₂.
Par Philip Declercq
(Photos PDC)
