Ventiler de manière durable et sur mesure dans les grands espaces à l’aide de gaines textiles

Depuis 2017, Linum Group distribue en exclusivité les gaines textiles de la marque Prihoda. Suite au boom de la ventilation que connaît le secteur de la construction, le groupe Linum a repris la marque du fabricant tchèque pour le marché belge. Les gaines textiles Prihoda sont durables et conçues sur mesure ; et elles fournissent aux occupants des grands locaux le sentiment de confort requis.

« La croissance des gaines textiles face au gaines en acier galvanisé se poursuit. Le textile est toujours meilleur marché que le galvanisé, et le stress logistique ainsi que le temps de montage sont moindres. Qualitativement, le fait de travailler avec des gaines textiles présente également des avantages : avec le galvanisé, vous devez partir de configurations standards déterminées, alors qu’avec le textile, vous pouvez prévoir des buses sur mesure pour chaque projet. Les buses et perforations sont directement à la bonne place, ce qui permet d’atteindre directement le bon débit et la bonne vitesse », explique Jan Vanderbeke, CEO de Prihoda.

« Les gaines textiles sont des produits techniques qui démontrent les compétences de notre groupe ; ces gaines s’adressent à la fois aux installateurs et aux architectes. Alors qu’il y a quelques années, presque tous les projets concernant les gaines textiles étaient liés à la pulsion, et que l’extraction n’était utilisée qu’exceptionnellement, l’extraction est aujourd’hui en pleine progression », note Vanderbeke. « Prihoda s’adresse aux entreprises d’installation ; c’est pourquoi nous désirons les convaincre que le travail d’installation est bien plus simple avec les gaines textiles qu’avec les gaines en galvanisé. De plus, notre propre équipe de montage propose un service supplémentaire lors du démarrage d’un chantier, par exemple : un de nos experts peut en effet guider l’entreprise d’installation à cette occasion. »

Salles blanches et usines de fabrication de puces

Les gaines textiles concernent presque exclusivement les projets B2B, soit des bâtiments assez grands, ce qui est également lié à la nature et à la longueur du produit. Il peut s’agir d’environnement de type salles blanches ou encore d’usines de production de puces électroniques. «Ces environnements de production critiques exigent des débits, des températures et des surpressions spécifiques ; et ils offrent par ailleurs une plus-value évidente pour les études sur les gaines textiles et leurs débits. De beaux projets innovants sont également menés dans l’industrie alimentaire. Pensons à des aliments basés sur la culture d’insectes, ou à des conteneurs en hauteur destinés à faire pousser de la laitue. Avec de bonnes perforations et des pressions d’air sur mesure, nous accompagnons le client afin d’atteindre le débit optimal », explique Vanderbeke.

Laboratoires et piscines

On retrouve également des projets incluant des gaines textiles dans le monde des bureaux et dans le secteur académique (VUB, Haute École Odisee), avec une attention particulière portée à l’absorption du bruit dans les salles de réunion et les laboratoires. Les centres sportifs et les piscines se prêtent également très bien à l’installation de gaines textiles, compte tenu de la corrosivité de l’acier galvanisé. Dans un atelier technique où sont notamment produits des écrans, des gaines textiles ont été installées pour le refroidissement des locaux techniques ; ces gaines en polyester perméable sont équipées de microperforations sur mesure, orientées à 90° pour un confort optimal. La pression a toujours été calculée à 100 Pa, alors que les débits varient. Les salles de réception entrent aussi en ligne de compte pour les gaines textiles, mais avec une mise en œuvre totalement différente. Ici, c’est au client final de décider s’il souhaite ou non les personnaliser. Dans un lieu d’événement de Flandre occidentale, la salle à manger a été équipée d’une solution Prihoda Art : à la demande du client, on a élaboré un motif personnalisé assorti à la structure des poutres. Dans la salle des fêtes proprement dite, on a même opté pour des gaines textiles en blanc standard, également parfaitement assorties aux murs et revêtements blancs.

Même client final, autre approche

Chaque entreprise au sein du Linum Group possède sa propre marque. Chez Linum Europe (HVAC), c’est Alixo ; chez Plastibac, c’est la marque QUBB ; et pour la firme Prihoda, c’est effectivement Prihoda. « Prihoda est un peu un cas isolé dans le groupe Linum. D’autres entreprises du groupe sont actives dans l’installation et les matériaux, et n’interviennent qu’à un stade ultérieur du processus de construction. Il s’agit de produits qui sont souvent disponibles de stock et livrés rapidement. Des produits récurrents pour lesquels la rapidité et le service sont importants. Prihoda, par contre, travaille avec une équipe commerciale et d’ingénierie réduite et spécifique, qui intervient dès le début du projet (conception du bâtiment). « Étant donné qu’il s’agit d’une fabrication sur mesure, le délai de livraison de nos gaines textiles est de 3 à 4 semaines », explique le CEO. « Le client final peut dans les deux cas être le même, mais l’approche commerciale vis-à-vis de notre client diffère fortement. Dans le cadre de projets complexes incluant des gaines textiles, les bureaux d’études nous demandent souvent notre avis dès le départ sur des questions techniques. Notamment sur le meilleur parcours de flux d’air à suivre, mais aussi sur le dimensionnement idéal de la gaine. Souvent, l’entreprise d’installation en question nous contacte dans une phase ultérieure du projet avec un plan reprenant les dimensions correctes, etc. D’un point de vue commercial, les projets intégrant des gaines textiles impliquent un engagement bidirectionnel. Celui-ci comprend une première phase avec les ingénieurs et les architectes, qui se rapporte au concept et aux principes ; et une deuxième phase avec l’entreprise d’installation elle-même, afin de finaliser tout ce qui a trait aux dimensions, matériaux et techniques d’installation. »

Plus de textile dans le secteur HVAC

Prihoda produit son propre polyester et propose également du polyester recyclé. Légèrement plus cher, le polyester recyclé est surtout destiné aux projets BREEAM, qui prennent particulièrement en compte les aspects liés à la durabilité. Outre les gaines textiles, d’autres composants – tels que les silencieux, les amortisseurs de pression et les gaines de ventilation isolées – sont également conçues dans cette matière. Ces dernières peuvent également être utilisées pour véhiculer l’air chaud ou froid, afin d’éviter toute perte d’énergie lors du transfert de l’air d’une pièce à l’autre. Prihoda possède également d’autres produits de niche en textile dans son offre. Il s’agit notamment de diffuseurs (60 par 60) placés dans les plafonds, qui garantissent une diffusion optimale de l’air et une meilleure acoustique. « Nous relançons également l’amortisseur de dégivrage. Dans une cellule de congélation, un évaporateur souffle de l’air froid. Le dégivrage consiste à activer des éléments chauffants pour faire fondre la glace. Une buse textile se referme et soulage ainsi la pression. Un type de couche isolante permet un dégivrage plus rapide et plus éco-énergétique. », conclut Jan Vanderbeke.

Par Philip Declercq

www.prihoda.pro

(Photos : Prihoda HVAC)