Des racks au CO2 plus compacts et plus efficaces grâce au MODULE IQ
KOMA est active dans le domaine de la réfrigération depuis près d’un siècle. Dans son usine de Roermond, l’entreprise néerlandaise conçoit des solutions de conditionnement sur mesure, notamment pour l’industrie de la transformation de la pâte. Environ deux tiers des systèmes de réfrigération, de congélation, de fermentation et de stockage de KOMA sont installés dans des boulangeries, des pâtisseries et des chocolateries allemandes, le reste étant réparti dans une centaine de pays à travers le monde. « Au début, nous fabriquions principalement des armoires de réfrigération et de congélation ; aujourd’hui, nous nous concentrons sur les grands systèmes centralisés », déclare Glenn Faijaars, ingénieur en réfrigération. « Les compresseurs BITZER sont un élément incontournable de nos racks frigorifiques. »
Une gamme en constante évolution
La collaboration entre KOMA et BITZER remonte à plusieurs décennies et repose, d’après Glenn Faijaars, sur la fiabilité, une gamme complète et une attention constante portée à l’évolution du marché. « Nous savons qu’avec les compresseurs BITZER, nous pouvons concevoir des installations fiables, parfaitement adaptées aux exigences des clients. La gamme est suffisamment variée pour couvrir efficacement les charges partielles, parfois très fluctuantes. Aujourd’hui, alors que notre marché évolue vers le réfrigérant naturel CO2, l’offre suit cette tendance. Par ailleurs, BITZER a développé le MODULE IQ il y a quelques années : il permet un gain d’efficacité considérable, tant au niveau de notre production que des installations. »
Depuis début 2024, les compresseurs BITZER ECOLINE à quatre cylindres ou plus sont équipés de série de la nouvelle génération du MODULE IQ. Le CM-RC-02 remplace l’ancienne protection du compresseur SE-BE3 tout en offrant des capacités de gestion avancées. « Ce qui est remarquable, c’est que KOMA exploite réellement ces fonctionnalités », explique Erik Duvellié de BITZER. « De nombreuses entreprises considèrent le MODULE IQ comme une simple protection moteur classique et passent à côté de nombreuses opportunités. »
Moins de compresseurs, plus de flexibilité
D’après Glenn Faijaars, l’un des principaux avantages du MODULE IQ réside dans l’intégration simplifiée de la régulation de puissance VARISTEP via le module d’extension CM-RC-A. « Nos clients sont confrontés à une multitude de charges partielles et de scénarios. Auparavant, nous utilisions des variateurs de fréquence, mais leur flexibilité était limitée et la configuration des combinaisons de compresseurs appropriées pouvait s’avérer complexe. Avec le MODULE IQ, nous utilisons systématiquement la régulation VARISTEP sur nos compresseurs CO2 pour les applications transcritiques. Nous pouvons réduire davantage la puissance et équilibrer les charges, ce qui aboutit au même système avec moins de combinaisons de compresseurs. »
« La flexibilité de VARISTEP offre des avantages significatifs sur le plan opérationnel mais aussi pour l’installation », ajoute le collègue Twan Bruijnen. « Nous réduisons le nombre de démarrages et d’arrêts et nous améliorons la stabilité de l’installation : le CO2 peut en effet réagir fortement à des variations importantes et cette approche permet d’éviter ce phénomène. »
Gestion simplifiée de l’huile
Naast de VARISTEP capaciteitsregeling kiest KOMA ook steevast voor de integratie van het OLM-IQ elektronisch oliemanagementsysteem. Faijaars: “Van oudsher besteden we veel aandacht aan de oliehuishouding. Zo werken we met een centraal olieverdeelsysteem. Waar we het oliemanagement voordien echter volledig zelf moesten aansluiten en aansturen, is dat dankzij ze de IQ MODULE een volledig geïntegreerd onderdeel van de compressor geworden. We hoeven met andere woorden geen aparte olievlotters meer te plaatsen, moeten de compressor niet meer kantelen om het kijkglas te verwijderen, hebben geen extra bekabeling nodig, enzovoort. Dat levert in de productie wel wat tijdwinst op.”
“Via de BEST software kan je daarenboven de volledige geschiedenis van het olieniveau raadplegen”, voegt Duvellié toe. “Je kan perfect nagaan wat het olieniveau op een bepaald moment was, wanneer en hoe vaak er is bijgevuld, enzovoort. Vertoont een installatie problemen met de oliehuishouding, dan kan je zo heel gericht nagaan waar het probleem zich bevindt.”
Concept électrique standardisé
Il est bon de souligner que le MODULE IQ tout comme les cartes d’extension et les composants sélectionnés sont assemblés à l’usine BITZER à Schkeuditz. « Pour ceux qui souhaitent surveiller la plage d’application du compresseur, l’intégration de transmetteurs de pression fait partie des options », poursuit Erik Duvellié. « De plus, divers accessoires, comme le chauffage de carter, sont précâblés de série dans le MODULE IQ et les composants sont préconfigurés et testés chez nous. Cela garantit une fiabilité accrue et une simplification du concept électrique et de la production. Le câblage est réduit, le risque d’erreurs est moindre, il n’est plus nécessaire de gérer chaque accessoire séparément dans l’armoire de commande, et moins de sorties de commande sont mobilisées. »
« Le MODULE IQ nous fait gagner beaucoup de temps », confirme Glenn Faijaars. « Mais ce n’est pas tout. Grâce à la régulation de puissance et aux accessoires intégrés, nous pouvons travailler de manière plus compacte et standardisée, tant au niveau de l’armoire de commande que du rack de compresseurs. Nous avons ainsi développé une installation modulaire qui passe par une porte standard et qui, au final, facilite les opérations sur site. »
par Elise Noyez - photos: Elise Noyez
