Compactere en efficiëntere CO2-racks dankzij IQ MODULE
Al bijna honderd jaar is KOMA actief in de koeltechniek. In de fabriek in Roermond produceert het Nederlandse bedrijf conditioneringsoplossingen op maat voor onder meer de deegverwerkende industrie. Ongeveer twee derde van de koel-, vries-, rijs- en opslagsystemen van KOMA wordt in Duitse bakkerijen, patisserieën en chocolatiers geplaatst, de overige installaties staan verspreid over zo’n honderd landen wereldwijd. “Oorspronkelijk maakten we vooral naam met de bouw van koel- en vrieskasten, maar vandaag ligt de nadruk op grote centrale systemen”, vertelt refrigeration engineer Glenn Faijaars. “Een absolute standaard in onze racks zijn de compressoren van BITZER.”
Gamma in continue evolutie
De samenwerking tussen KOMA en BITZER gaat al decennia terug en berust volgens Faijaars op betrouwbaarheid, een compleet gamma en uitdrukkelijke aandacht voor de ontwikkeling van de markt. “We weten dat we met de compressoren van BITZER een betrouwbare installatie kunnen bouwen die perfect voldoet aan de eisen van de klant. Het assortiment is gevarieerd genoeg om de soms heel verschillende deellasten optimaal te kunnen afdekken en ook nu onze markt evolueert richting het natuurlijke koudemiddel CO2 blijft het gamma volgen. Daarnaast ontwikkelde BITZER een aantal jaren geleden de IQ MODULE. Die zorgt voor een enorme efficiëntiewinst in zowel onze productie als onze installaties.”
Sinds begin 2024 worden alle BITZER ECOLINE compressoren met vier of meer cilinders standaard met de nieuwe generatie IQ MODULE uitgerust. De CM-RC-02 vervangt de SE-BE3 compressorbeveiliging, maar opent in principe nog veel meer beheersmogelijkheden. “Het mooie is dat KOMA ook effectief die mogelijkheden benut”, vertelt Erik Duvellié van BITZER. “Veel bedrijven beschouwen de IQ MODULE nog louter als een klassieke motorbeveiliging en lopen daardoor heel wat kansen mis.”
Minder compressoren, meer flexibiliteit
Een van de belangrijkste voordelen van de IQ MODULE is volgens Faijaars de eenvoudige integratie van de VARISTEP capaciteitsregeling via de uitbreidingsmodule CM-RC-A. “Typisch aan onze klanten is dat we rekening moeten houden met heel veel verschillende deellasten en scenario’s. Voorheen werkten we daarvoor met frequentieregelaars, maar de flexibiliteit daarvan was nog beperkt en het uitwerken van de juiste compressorcombinaties kon bijgevolg best complex zijn. Dankzij de IQ MODULE kunnen we op onze CO2-compressoren voor transkritische toepassingen nu steevast gebruikmaken van de VARISTEP capaciteitsregeling. Daarmee kunnen we veel verder terugregelen en de lasten balanceren, waardoor we hetzelfde systeem realiseren met minder compressorcombinaties.”
Niet alleen vanuit een operationeel perspectief, maar ook voor de installatie zelf biedt de flexibiliteit van VARISTEP belangrijke voordelen, voegt collega Twan Bruijnen nog toe. “We reduceren het aantal start-stops en kunnen de rust in de installatie behouden. CO2 kan op grote veranderingen namelijk wel sterk reageren. Dat wordt zo vermeden.”
Eenvoudig oliemanagement
Naast de VARISTEP capaciteitsregeling kiest KOMA ook steevast voor de integratie van het OLM-IQ elektronisch oliemanagementsysteem. Faijaars: “Van oudsher besteden we veel aandacht aan de oliehuishouding. Zo werken we met een centraal olieverdeelsysteem. Waar we het oliemanagement voordien echter volledig zelf moesten aansluiten en aansturen, is dat dankzij ze de IQ MODULE een volledig geïntegreerd onderdeel van de compressor geworden. We hoeven met andere woorden geen aparte olievlotters meer te plaatsen, moeten de compressor niet meer kantelen om het kijkglas te verwijderen, hebben geen extra bekabeling nodig, enzovoort. Dat levert in de productie wel wat tijdwinst op.”
“Via de BEST software kan je daarenboven de volledige geschiedenis van het olieniveau raadplegen”, voegt Duvellié toe. “Je kan perfect nagaan wat het olieniveau op een bepaald moment was, wanneer en hoe vaak er is bijgevuld, enzovoort. Vertoont een installatie problemen met de oliehuishouding, dan kan je zo heel gericht nagaan waar het probleem zich bevindt.”
Gestandaardiseerd elektrisch ontwerp
Goed om weten is dat niet alleen de IQ MODULE zelf, maar ook alle geselecteerde uitbreidingskaarten en componenten rechtstreeks in de BITZER-fabriek in Schkeuditz gemonteerd worden. “Voor zij die het toepassingsgebied van de compressor willen bewaken, behoort bijvoorbeeld ook de integratie van druktransmitters tot de mogelijkheden”, aldus Duvellié. “Daarnaast zijn diverse accessoires zoals de carterverwarming standaard in de IQ MODULE voorbekabeld en worden alle componenten bij ons voorgeconfigureerd en getest. Dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid en een enorme vereenvoudiging van zowel het elektrisch ontwerp als de productie. Er moet immers aanzienlijk minder bekabeld worden, er is minder risico op fouten, je hoeft in de schakelkast geen rekening te houden met alle aparte accessoires en er worden minder uitgangen van de sturing bezet.”
“De IQ MODULE levert ons op die manier inderdaad heel wat tijdwinst op”, beaamt Faijaars. “Maar niet alleen dat. Dankzij de capaciteitsregeling en de diverse geïntegreerde accessoires kunnen we ook compacter en meer gestandaardiseerd gaan werken, zowel op het niveau van de schakelkast als dat van het compressorrack zelf. Zo zijn we erin geslaagd om een modulaire installatie te ontwikkelen die perfect door een standaarddeur naar binnen kan en zo uiteindelijk ook on site voor de nodige vereenvoudiging zorgt.”
door Elise Noyez - foto's: Elise Noyez
