Des solutions de réfrigération performantes et sur mesure pour Mosselhandel Bart
La famille Blonde et ses proches récoltent les produits de la mer depuis plus de 100 ans : d’abord les crevettes, puis les poissons classiques et aujourd’hui les moules, les homards et les huîtres. Ils sont pêchés au large de Yerseke en Zélande, ou dans le nord de la France. Une magnifique photo murale dans le magasin rénové met joliment en valeur les cinq générations. Au départ, Bart Blonde et son fils Alan avaient acquis un terrain adjacent pour y construire un bâtiment. Cependant, la pandémie de coronavirus a contrecarré les plans. Le projet a donc été repensé pour aboutir à la rénovation du bâtiment existant. Le maître d’ouvrage s’est associé à Mathieu Gijbels en tant qu’entrepreneur principal, à l’exception des lots réfrigération et électricité qui ont été attribués respectivement à Parmentier Koeltechniek (voir encadré) et Electro Debree, les partenaires habituels de l’entreprise. Les installations réfrigérées – fonctionnant au R404 – avaient atteint leur fin de vie. Les groupes de condensation étaient installés dans le bâtiment, ce qui entraînait une usure accélérée du matériel.
Un workflow plus efficient
Maarten Parmentier, technicien frigoriste à Schellebelle (Wichelen), collabore depuis de nombreuses années avec HEYTEC (et ses ‘prédécesseurs’). À partir des plans du bâtiment et des schémas de Bart Blonde, il a étudié avec Frank Velghe et Steve Verstappen de HEYTEC la puissance totale nécessaire ainsi que l’infrastructure frigorifique optimale. Plutôt que d’opter pour une seule centrale de réfrigération, le choix s’est porté sur une installation adaptée à chaque espace. La sélection des composants a fait l’objet d’une étude minutieuse à chaque étape. « L’agencement et les dimensions des espaces réfrigérés et des autres pièces (existantes et nouvelles) – comme la chambre froide pour les homards, la chambre froide pour les moules, la cellule de refroidissement rapide ou encore la cellule de traitement – ont été repensés et le flux de travail a été optimisé. La chambre froide pour les homards, agrandie, est désormais accessible via une nouvelle porte. Les trois systèmes d’élevage sont installés côte à côte, afin qu’en cas de panne, l’on puisse se tourner vers les deux autres. Les homards sont prélevés selon une méthode FIFO développée en interne », explique Bart Blonde.
Un réagencement par chambre froide
Pour la surface de vente, un LG Split airco en configuration 1 pour 1, associé à une cassette LG à 4 voies (8 kW), assure une répartition optimale du froid grâce au R32. La chambre froide à homards dispose de trois systèmes de viviers à eau courante (3°C), de 4.000 litres chacun, permettant de stocker jusqu’à 3.500 kg de homards. Auparavant, les chillers étaient placés sur le bac de filtration du système et les tuyaux en cuivre se trouvaient dans la chambre froide, ce qui entraînait des projections d’eau salée et une corrosion des installations. Désormais, chaque système est équipé d’une CU Silensys (2 kW) de Tecumseh. La chambre froide à moules peut accueillir jusqu’à 25 palettes. Le stock est impressionnant, et une palette peut peser jusqu’à 600 kg. Ici, le choix s’est porté sur une unité extérieure Bitzer Ecolite CU LHL3E (6,7 kW) associée à un évaporateur à bloc Kelvion CSL. Ce dernier est composé de tubes et d’un caisson en inox, avec des ailettes AlMg, pour résister à la corrosion. La combinaison Bitzer-Kelvion est fiable, respectueuse de l’environnement et silencieuse (38 dB).
Capacité de réfrigération supplémentaire
Un investissement a été réalisé pour augmenter la capacité de refroidissement. Le choix s’est porté sur un groupe de condensation Bitzer, type Ecolite LHL7E de 14,6 kW, offrant une modulation de 10 à 100%. Une nouvelle chambre froide a été installée pour les produits finis, équipée d’un évaporateur à bloc Kelvion KSC-302. Une cellule réfrigérée supplémentaire ainsi qu’un refroidisseur rapide ont été ajoutés, tous deux dotés du même modèle KSC-302. La salle de traitement est équipée d’un évaporateur plafonnier double flux Kelvion KDC-351 et d’une cellule frigorifique pour les déchets. Les évaporateurs sont dotés d’ailettes à revêtement époxy et de ventilateurs EC.
Quand le R513A est un bon choix
En concertation avec le client, Maarten Parmentier et HEYTEC ont opté pour le fluide frigorigène R513A. « À l’heure actuelle, le R513A est un très bon substitut, sûr et souvent choisi pour remplacer le R134a, même s’il s’agit d’un fluide de transition et non d’une solution définitive à très long terme », indique Steve Verstappen, Sales Engineer Koeling chez HEYTEC. « Le R513A a été initialement conçu pour remplacer le R134a dans les systèmes existants - chillers, pompes à chaleur et réfrigération commerciale - avec un minimum d’adaptations. Il est donc parfait comme substitut dans les projets de remplacement ou de rétrofit. Un second atout est son niveau de sécurité : classé A1, il est non toxique et ininflammable, donc plus sûr que des alternatives à faible GWP, comme le R290 ou le R1234yf. L’impact environnemental est réduit : avec un GWP de 631, il est plus respectueux que le R134a (GWP ~1430), tout en restant conforme à la réglementation sur les gaz F. Toute personne souhaitant convertir une installation fonctionnant au R134a ou recherchant une solution fiable et ininflammable pour des applications à températures moyennes fait un excellent choix en optant pour le R513A. »
Par Philip Declercq - photos PDC
À propos de Parmentier Koeltechniek
L'entreprise a été fondée en 1989 par Willem Parmentier. Son fils, Maarten, ancien élève de la section Froid au VTI de Dendermonde, a rapidement suivi les traces de son père. Aujourd’hui, il installe des chambres froides et des cellules de congélation pour les particuliers et les commerces de détail. Il assure également la maintenance de chillers jusqu’à 1000 kW chez un fabricant de matériel d’isolation. (PDC)
