Les nouvelles unités de condensation de Panasonic élargissent le champ d’application
Panasonic produit depuis longtemps des unités de condensation utilisant le réfrigérant naturel CO2 au Japon Il y a une dizaine d’années, ces unités ont été introduites sur le marché belge par le grossiste en réfrigération Frigro. « La collaboration avec Panasonic remonte aux années ‘80 », explique Steven Willaert, responsable du service technique chez Frigro. « Au fil des ans, nous avons tissé des liens privilégiés avec le fabricant. Nous avons confiance en ses produits, et il a confiance en notre expertise. C’est pour cette raison qu’en 2016, nous avons été les premiers à découvrir en détail les unités de condensation au CO2 pour les introduire en Europe. »
Depuis, Frigro a fourni des équipements Panasonic à de nombreuses entreprises d’installation pour des projets variés dans des secteurs comme l’horeca, le commerce de détail et l’industrie agroalimentaire. Steven Willaert évoque des expériences exclusivement positives, et entrevoit de nouvelles opportunités pour les années à venir. « Fin 2024, Panasonic a finalisé l’acquisition de la société polonaise Area Cooling. Cela a conduit au lancement d’une nouvelle gamme d’unités de condensation fabriquées en Pologne. Il s’agit de solutions complémentaires au CO2, mais aussi de nouveaux appareils fonctionnant avec les réfrigérants A1 et A2L. Une avancée majeure qui permet à Panasonic de couvrir un segment de marché beaucoup plus large. »
Plus d’options pour le CO2
Au sein de l’offre d’unités de condensation au CO2, la gamme iCORE OCU s’enrichit d’une nouvelle série iCORE OCU/SCU-CRC Custom-fit CO2. Offrant des puissances de 6 à 21 kW en réfrigération et de 3 à 7 kW en congélation, cette série se distingue par une flexibilité accrue pour les projets nécessitant du sur-mesure. « Les nouveaux appareils sont équipés des mêmes compresseurs rotatifs à deux étages, de qualité et robustes, que les unités standard fabriquées au Japon, mais ils peuvent être dotés d’options en usine, comme un système de récupération de chaleur, des revêtements supplémentaires ou des ventilateurs à pression statique élevée. Les appareils sont alors adaptés aux projets présentant des exigences plus précises. »
Selon Steven Willaert, le niveau sonore peut également être un facteur déterminant. « Grâce à une configuration optimisée et des amortisseurs de vibrations supplémentaires, le niveau sonore est nettement inférieur à celui des unités standard. Dans les situations où le confort acoustique est primordial, c’est un atout majeur. »
Nouvelles unités HFC
Les unités de condensation iCOOL de Panasonic constituent une solution moderne, conçue pour fonctionner avec une large gamme de fluides : R448A, R449A, R134a, R513A, R454C et R455A. « Il existe encore des situations où l’utilisation de réfrigérants naturels n’est pas envisageable. Panasonic propose des solutions pertinentes pour ces cas de figure, avec des puissances allant de 2,5 à 42 kW en réfrigération et de 1,2 à 14 kW en congélation, tout en étant prêtes pour la transition vers les réfrigérants A2L », souligne Steven Willaert.
Les nouvelles unités HFC sont équipées de compresseurs inverter Panasonic, rotatifs ou à spirale, qui constituent le cœur de l’installation. « Ces compresseurs offrent une plage de régulation plus étendue que les compresseurs inverter à piston, ce qui permet de gérer des charges partielles plus faibles, de réduire le nombre de démarrages et d’arrêts et de minimiser la consommation d’énergie. Sur toute la durée de vie de l’appareil, cela peut se traduire par des économies substantielles. »
Un autre avantage de la technologie inverter scroll réside dans le confort acoustique accru. « Si les exigences acoustiques sont élevées, comme dans les magasins ou les établissements horeca du centre-ville, les unités sans condenseur iCOOL LCU représentent une solution. Elles sont disponibles dans des puissances de 5,1 à 38 kW en réfrigération et de 2,0 à 8,7 kW en congélation et peuvent, si nécessaire, être équipées d’un caisson acoustique supplémentaire. » Cela vaut également pour les nouvelles unités de condensation à refroidissement par eau iCOOL WCU.
Simplification de l’installation et de la gestion
Les nouvelles unités de condensation iCORE et iCOOL sont conçues pour simplifier le travail de l’installateur. Pour les unités HFC, la configuration se limite en principe au réglage du réfrigérant, de la température d’évaporation et de la valeur de coupure. Les unités iCORE OCU/SCU-CRC Custom-fit intègrent un régulateur Reftronix permettant de modifier les paramètres pertinents via un réseau sans fil local. « Les nouvelles unités au CO2 produites en Pologne sont équipées de plusieurs manomètres sur le boîtier. Il n’est donc plus nécessaire d’ouvrir l’appareil pour vérifier les conditions de fonctionnement. »
Dans une logique de supervision centralisée, Steven Willaert souligne la compatibilité avec le système Copeland Electronics XWeb. « De nombreux clients finaux utilisent le système de supervision pour suivre par exemple l’état de leurs refroidisseurs muraux, des chambres froides ou de congélation. Les températures sont surveillées en continu et enregistrées selon une fréquence prédéfinie, constituant un historique fiable. En cas d’écart ou de dépassement, des alarmes sont générées et transmises pour une intervention rapide. Il est également possible de surveiller l’état des nouvelles unités Panasonic : pression, température, etc. L’ensemble du système de refroidissement est alors suivi depuis une seule et même plateforme. »
Par Elise Noyez - photos Panasonic
