SCM Frigo - Focus sur le CO2
« Notre assortiment est très diversifié et les puissances frigorifiques vont de 1 à plus de 2.000 kW », déclare Alessandro Franchin, sales director pour notamment le Benelux chez SCM Frigo. « Il repose sur quatre principes: la durabilité (encourager la décarbonation grâce aux réfrigérants naturels), la fiabilité (garantir les performances et le support client, du concept au service après-vente), l’innovation (amélioration continue et technologies intelligentes) et le respect des personnes (promouvoir un lieu de travail sûr, sain et durable). »
« Sur le marché européen, SCM Frigo connaît une croissance continue dans le domaine des applications industrielles légères, portée par notre approche innovante. Prenons l’exemple de la pompe à chaleur SMART, conçue pour des applications allant jusqu’à 300 kW et développée en collaboration avec Fenagy : depuis 2006, plus de 16.000 unités ont été mises en service en Europe, dont environ 75% dans des applications commerciales comme les supermarchés et les entrepôts. La quasi-totalité de ces unités fonctionnent avec des réfrigérants naturels. Ce constat n’est pas anodin : nous avons gagné la confiance de nos clients en leur proposant des projets de refroidissement et de climatisation dont l’efficacité et la durabilité sont éprouvées. »
Ammoniac vs. CO2
Cool & Comfort a eu l’opportunité de découvrir les coulisses des installations de production de SCM Frigo à Padoue (Nord de l’Italie). Une chose nous a frappés : contrairement à d’autres visites d’entreprises réalisées ces dernières années, la production y tourne à plein régime. SCM Frigo a fait le choix stratégique de miser sur le réfrigérant CO2. Les réfrigérants naturels peuvent devenir un véritable argument commercial, malgré la différence de prix des systèmes au CO2.
« 95% de notre production est réalisée sur commande », explique Ricardo Ricci, operational director chez SCM Frigo. « Grâce à une standardisation et une modularité avancées, nous parvenons à maintenir un rythme de production constant. Lorsque des interventions spécifiques, nécessitant davantage de temps, doivent être effectuées, elles ont lieu hors de la chaîne de production afin de ne pas perturber le reste de la production. Cela nous permet de respecter les délais, car nous savons combien il est essentiel pour nos clients de recevoir les appareils à la date convenue. Un retard dans la chaîne d’installation peut avoir des conséquences importantes. À l’avenir, nous souhaitons aller plus loin dans la conception d’unités modulaires, avec des appareils adaptés aussi bien aux petits commerces de proximité qu’aux grands supermarchés. Enfin, nous identifions un autre défi : la technologie du CO2 se développe à grande échelle et tend à concurrencer l’ammoniac. Nous prévoyons qu’à l’horizon 2030, les projets industriels représenteront jusqu’à 40% de notre chiffre d’affaires. »
Par Rudy Gunst - Photos: SCM Frigo
