SCM Frigo - Volle inzet op CO2
“Ons gamma is zeer divers, gaande van koelvermogens van 1 tot meer dan 2.000 kW”, vertelt Alessandro Franchin, sales director voor o.m. de Benelux bij SCM Frigo. “Maar altijd gebaseerd op vier principes: duurzaamheid (het stimuleren van decarbonisatie door middel van natuurlijke koudemiddelen), betrouwbaarheid (het waarborgen van prestaties en klantenondersteuning, van ontwerp tot aftersales), innovatie (continue verbetering en slimme technologieën) en zorg voor mensen (het bevorderen van een veilige, gezonde en duurzame werkplek).”
“Op de Europese markt kent SCM Frigo een continue groei in licht-industriële toepassingen, en dit dankzij onze innovatieve aanpak. Denk maar aan de SMART-warmtepomp voor toepassingen tot 300 kW die we samen met Fenagy hebben ontwikkeld. Sinds 2006 werden er in Europa al meer dan 16.000 units van SCM Frigo in gebruik genomen – waarvan ongeveer 75% in commerciële toepassingen zoals supermarkten en magazijnen – en quasi allemaal met natuurlijke koudemiddelen. Ik zeg dit niet zomaar; het betekent dat we het vertrouwen van onze klant verdienen want we kunnen projecten in koeling en klimaatregeling met bewezen efficiëntie en duurzaamheid voorleggen.”
Ammoniak vs. CO2
Cool & Comfort krijgt een unieke blik achter de schermen in de productiefaciliteiten van SCM Frigo in Padova (Noord-Italië). Er valt al meteen iets op. In tegenstelling tot andere bedrijfsbezoeken die we de laatste jaren hebben uitgevoerd, draait de productie hier wél op volle toeren. SCM Frigo heeft volop de kaart getrokken van het koudemiddel CO2. Natuurlijke koudemiddelen als business case, het kan, zelfs ondanks het prijsverschil van CO₂-systemen.
“95% van onze productie gebeurt made to order”, aldus Ricardo Ricci, operational director bij SCM Frigo. “Dankzij ver doorgedreven standaardisatie en modulaire opbouw kunnen we doorheen het productieproces een constante snelheid aanhouden. Als er echt heel specifieke ingrepen moeten gebeuren die meer tijd vragen, dan gebeurt dit buiten de productielijn zodat de rest van de productie zijn gewone gangetje blijft gaan. Hierdoor kunnen we ons houden aan de timing, want we vinden het uiterst belangrijk dat we de toestellen kunnen leveren op het afgesproken tijdstip. We weten wat het betekent voor onze klant als er één schakel in de installatieketen vertraging oploopt. In de toekomst willen we nog verdere stappen zitten in het ontwerp van modulaire units, met toestellen die zowel in kleine stadswinkels als grote supermarkten kunnen geplaatst worden. Daarnaast zien we nog een andere uitdaging. CO₂-technologie wordt opgeschaald en zal concurreren met ammoniak. We verwachten dat tegen 2030 industriële projecten tot 40% van onze omzet zullen vertegenwoordigen.”
Door Rudy Gunst - Fotocredit: SCM Frigo
