Refrigération
07/07/2025

Une installation frigorique au CO2 transcritique avec booster chez un transformateur de viande de poulet

L’année dernière, Uludag Food, le transformateur de viande de poulet pour les boucheries halal, a emménagé dans un nouveau bâtiment à Heusden-Zolder. Sur base d’un flux logistique défini par l’administrateur Ali Uludag, un choix tourné vers l’avenir a été posé pour la technologie de refroidissement au CO2, après concertation avec l’entreprise d’installation YT Technics de Genk et HEYTEC. L’installation CO2 transcritique booster récupère la chaleur à 100% pour la production d’eau chaude sanitaire.

En 2001, le père d’Ali Uludag se lançait dans la vente de volaille. Lorsque ses fils ont rejoint l’entreprise, un bâtiment a été acheté à Zonhoven. Suite au développement de l’activité, un nouveau bâtiment plus spacieux a été construit l’année dernière à Heusden-Zolder. L’assortiment comprend des produits à base de poulet et de dinde ainsi que des spécialités. « Nous sommes approvisionnés par sept abattoirs en Belgique et deux aux Pays-Bas. Les poulets, abattus le lundi, sont transformés chez nous le mardi (désossés et découpés) et livrés aux clients le mercredi », déclare Ali Uludag, administrateur d’Uludag Food. L’entreprise approvisionne tout le pays et une partie des Pays-Bas en produits de volaille. Parmi les clients figurent des boucheries halal d’origine marocaine, turque, tunisienne ainsi que des grossistes en viande qui transforment les produits de volaille en plats préparés. Des produits frais, des ateliers hygiéniques et le service clients occupent une place centrale dans la chaîne logistique d’Uludag Food.

Un choix réfléchi pour le CO2

Le bâtiment abrite des nouvelles zones de travail et des bureaux. Les installations de refroidissement et de congélation ont été revues. Les chambres froides, bien isolées, mesurent 5 mètres de large sur 17 mètres de profondeur. L’espace congélation mesure 5,75 mètres de large sur 8 mètres de profondeur. L’entreprise d’installation YT Technics de Genk (voir encadré) a tenu compte des plans de construction, de la superficie des zones et des sources de chaleur lors du calcul de la charge de refroidissement par zone. Sur l’ancien site, le refroidissement était assuré par le fréon, un gaz progressivement supprimé en raison de la réglementation sur les gaz F. Sur base du flux logistique défini par Ali Uludag, le choix s’est porté sur le CO2, après concertation avec YT Technics et HEYTEC, le grossiste spécialisé dans les HVAC et la technique du froid. Tournée vers l’avenir, l’entreprise a également investi dans un atelier et des machines pour la préparation de plats à base de volaille.

Récupération de chaleur à 100%

Uludag Food possède une cellule de congélation, des ateliers pour la transformation de la volaille, des chambres froides pour le stockage des produits et une zone d’expédition. « Nous avons opté pour une installation CO2 transcritique booster avec une charge sur l’étage inférieur (congélation) et l’étage intermédiaire (refroidissement des cellules, des ateliers et de la zone d’expédition). 100% de la chaleur est récupérée pour la production d’eau sanitaire (70°C) via un boiler de 2000 litres », explique Peter Heesterbeek, senior sales engineer chez HEYTEC: « Suivant la capacité de l’évaporateur, nous avons opté pour la centrale frigorifique au CO2 Refra (installation extérieure) de 120 kW – 15 kW pour la congélation et 105 kW pour le refroidissement -, équipée de compresseurs Bitzer, d’une régulation de Danfoss et de vannes d’expansion électroniques de Carel. Le refroidisseur de gaz et les évaporateurs sont fournis par Kelvion. »

Système de supervision

La commande et la surveillance de la centrale frigorifique sont assurées par une régulation Carel, équipée d’un système de communication Boss qui enregistre et supervise les températures, les alarmes, la détection de gaz, etc., puis transmet des notifications d’alarme par e-mail ou sms à une ou plusieurs parties concernées. Dans le système de supervision, chaque zone dispose de son propre réglage. Tous les réglages sont centralisés dans une armoire de commutation située dans le local technique. Chaque zone de refroidissement et de congélation peut être commandée manuellement à l’aide d’un écran et d’un commutateur, et surveillée à distance par l’installateur.

Travail d’équipe

La centrale frigorifique ultra moderne Refra a été mise en service au cours du second semestre de 2024. « Les travaux ont été réalisés en plusieurs phases sur une période de six mois. Dès qu’une ou plusieurs zones de refroidissement/congélation étaient techniquement terminées, YT Technics y installait les composants frigorifiques utiles, comme les évaporateurs. Nous avons donc avancé de zone en zone », explique Yusuf Turkgeldi, administrateur de YT Technics. Les travaux d’électricité et de câblage, comme l’établissement des schémas électriques et l’installation des conduites en cuivre, ont été pris en charge par Acelek, l’entreprise de l’électricien Adam Cam de Genk, et Aircosolution. Grâce au support de HEYTEC, le tableau de commande a été conçu sur mesure pour le client.

Portes coulissantes automatiques

À ce jour, les résultats en termes de conservation des produits et d’efficacité énergétique ne sont pas encore mesurables. « L’ancien bâtiment et cette nouvelle construction sont difficilement comparables. Ici, la surface bâtie est trois fois plus grande et le toit est équipé de panneaux solaires. Sur l’ancien site, les murs des chambres froides étaient moins bien isolés et les portes ‘classiques’ restaient souvent ouvertes inutilement, ce qui entraînait des pertes d’énergie. Dans ce bâtiment-ci, les zones de refroidissement et de congélation sont équipées de portes coulissantes automatiques et la chaleur excédentaire est récupérée à 100% par l’installation », signale Ali Uludag.

Yusuf Turkgeldi a débuté sa carrière comme installateur chez une entreprise de réfrigération. En 2012, il s’installe à son compte en tant que frigoriste, avec un collègue. En 2019, il fonde son entreprise d’installation YT Technics à Genk, spécialisée dans la technique du froid et le climatisation. Depuis plus de 15 ans, Yusuf réalise des projets de réfrigération en collaboration avec Heytec. Avant la fusion avec Refritec, il travaillait avec Heynen & Co.

Philip Declercq

www.heytec.be

www.yttechnics.be

Une installation frigorique au CO2 transcritique avec booster chez un transformateur de viande de poulet

L’année dernière, Uludag Food, le transformateur de viande de poulet pour les boucheries halal, a emménagé dans un nouveau bâtiment à Heusden-Zolder. Sur base d’un flux logistique défini par l’administrateur Ali Uludag, un choix tourné vers l’avenir a été posé pour la technologie de refroidissement au CO2, après concertation avec l’entreprise d’installation YT Technics de Genk et HEYTEC. L’installation CO2 transcritique booster récupère la chaleur à 100% pour la production d’eau chaude sanitaire.

En 2001, le père d’Ali Uludag se lançait dans la vente de volaille. Lorsque ses fils ont rejoint l’entreprise, un bâtiment a été acheté à Zonhoven. Suite au développement de l’activité, un nouveau bâtiment plus spacieux a été construit l’année dernière à Heusden-Zolder. L’assortiment comprend des produits à base de poulet et de dinde ainsi que des spécialités. « Nous sommes approvisionnés par sept abattoirs en Belgique et deux aux Pays-Bas. Les poulets, abattus le lundi, sont transformés chez nous le mardi (désossés et découpés) et livrés aux clients le mercredi », déclare Ali Uludag, administrateur d’Uludag Food. L’entreprise approvisionne tout le pays et une partie des Pays-Bas en produits de volaille. Parmi les clients figurent des boucheries halal d’origine marocaine, turque, tunisienne ainsi que des grossistes en viande qui transforment les produits de volaille en plats préparés. Des produits frais, des ateliers hygiéniques et le service clients occupent une place centrale dans la chaîne logistique d’Uludag Food.

Un choix réfléchi pour le CO2

Le bâtiment abrite des nouvelles zones de travail et des bureaux. Les installations de refroidissement et de congélation ont été revues. Les chambres froides, bien isolées, mesurent 5 mètres de large sur 17 mètres de profondeur. L’espace congélation mesure 5,75 mètres de large sur 8 mètres de profondeur. L’entreprise d’installation YT Technics de Genk (voir encadré) a tenu compte des plans de construction, de la superficie des zones et des sources de chaleur lors du calcul de la charge de refroidissement par zone. Sur l’ancien site, le refroidissement était assuré par le fréon, un gaz progressivement supprimé en raison de la réglementation sur les gaz F. Sur base du flux logistique défini par Ali Uludag, le choix s’est porté sur le CO2, après concertation avec YT Technics et HEYTEC, le grossiste spécialisé dans les HVAC et la technique du froid. Tournée vers l’avenir, l’entreprise a également investi dans un atelier et des machines pour la préparation de plats à base de volaille.

Récupération de chaleur à 100%

Uludag Food possède une cellule de congélation, des ateliers pour la transformation de la volaille, des chambres froides pour le stockage des produits et une zone d’expédition. « Nous avons opté pour une installation CO2 transcritique booster avec une charge sur l’étage inférieur (congélation) et l’étage intermédiaire (refroidissement des cellules, des ateliers et de la zone d’expédition). 100% de la chaleur est récupérée pour la production d’eau sanitaire (70°C) via un boiler de 2000 litres », explique Peter Heesterbeek, senior sales engineer chez HEYTEC: « Suivant la capacité de l’évaporateur, nous avons opté pour la centrale frigorifique au CO2 Refra (installation extérieure) de 120 kW – 15 kW pour la congélation et 105 kW pour le refroidissement -, équipée de compresseurs Bitzer, d’une régulation de Danfoss et de vannes d’expansion électroniques de Carel. Le refroidisseur de gaz et les évaporateurs sont fournis par Kelvion. »

Système de supervision

La commande et la surveillance de la centrale frigorifique sont assurées par une régulation Carel, équipée d’un système de communication Boss qui enregistre et supervise les températures, les alarmes, la détection de gaz, etc., puis transmet des notifications d’alarme par e-mail ou sms à une ou plusieurs parties concernées. Dans le système de supervision, chaque zone dispose de son propre réglage. Tous les réglages sont centralisés dans une armoire de commutation située dans le local technique. Chaque zone de refroidissement et de congélation peut être commandée manuellement à l’aide d’un écran et d’un commutateur, et surveillée à distance par l’installateur.

Travail d’équipe

La centrale frigorifique ultra moderne Refra a été mise en service au cours du second semestre de 2024. « Les travaux ont été réalisés en plusieurs phases sur une période de six mois. Dès qu’une ou plusieurs zones de refroidissement/congélation étaient techniquement terminées, YT Technics y installait les composants frigorifiques utiles, comme les évaporateurs. Nous avons donc avancé de zone en zone », explique Yusuf Turkgeldi, administrateur de YT Technics. Les travaux d’électricité et de câblage, comme l’établissement des schémas électriques et l’installation des conduites en cuivre, ont été pris en charge par Acelek, l’entreprise de l’électricien Adam Cam de Genk, et Aircosolution. Grâce au support de HEYTEC, le tableau de commande a été conçu sur mesure pour le client.

Portes coulissantes automatiques

À ce jour, les résultats en termes de conservation des produits et d’efficacité énergétique ne sont pas encore mesurables. « L’ancien bâtiment et cette nouvelle construction sont difficilement comparables. Ici, la surface bâtie est trois fois plus grande et le toit est équipé de panneaux solaires. Sur l’ancien site, les murs des chambres froides étaient moins bien isolés et les portes ‘classiques’ restaient souvent ouvertes inutilement, ce qui entraînait des pertes d’énergie. Dans ce bâtiment-ci, les zones de refroidissement et de congélation sont équipées de portes coulissantes automatiques et la chaleur excédentaire est récupérée à 100% par l’installation », signale Ali Uludag.

À propos d’YT Technics

Yusuf Turkgeldi a débuté sa carrière comme installateur chez une entreprise de réfrigération. En 2012, il s’installe à son compte en tant que frigoriste, avec un collègue. En 2019, il fonde son entreprise d’installation YT Technics à Genk, spécialisée dans la technique du froid et le climatisation. Depuis plus de 15 ans, Yusuf réalise des projets de réfrigération en collaboration avec Heytec. Avant la fusion avec Refritec, il travaillait avec Heynen & Co.

Philip Declercq

www.heytec.be

www.yttechnics.be

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