REPORTAGE
Cool and Comfort 91 – novembre 2021
Confort économique, été comme hiver
Déstratificateur HVLS dans une usine de fabrication de cuisines
Déstratificateur HVLS dans une usine de fabrication de pâtes alimentaires
Ercole Marelli produisait déjà à partir de 1896 ses premiers « agitatori d’aria », ancêtres de nos déstratificateurs actuels. La société Marelli, représentée en Belgique depuis un siècle, a acquis une expérience confirmée dans les machines pour ventilation industrielle, enrichie aujourd’hui par une nouvelle gamme de déstratificateurs HVLS permettant d’offrir bien des avantages pour les opérateurs, les machines, le responsable des achats d’énergie et le département des ressources humaines.
Problématique de la déstratification
Les industriels sont confrontés au problème de stratification de la chaleur, que ce soit dans un hall de stockage, un local de production, un centre logistique, ou tout autre local de grande hauteur où le chauffage est nécessaire. Dans la mesure où la chaleur monte, avant d’atteindre les 20 °C au niveau du sol/des opérateurs, il n’est pas rare que la température au niveau du plafond dépasse les 35 °C, ce qui entraîne une surconsommation de chauffage. Dans les locaux où un système de refroidissement (airco p. ex.) est installé, on assiste également à une surconsommation d’énergie de par la mauvaise répartition de l’air froid dans le local. La technologie des ventilateurs « HVLS » (High Volume Low Speed) apporte une solution à cette problématique. Les chiffres parlent d’eux-mêmes (lire les témoignages ci-dessous). Elle apporte également d’autres avantages : diminution de la condensation au sol, accroissement de la productivité des opérateurs et compatibilité avec des systèmes de chauffage/d’airco existants. Last but not least, les investissements peuvent être étalés dans le temps ; une installation progressive permet de mieux gérer les budgets.
Usine de fabrication de pâtes alimentaires
La température intérieure – générée par les mixeurs industriels- était trop élevée. Les conditions de travail étaient trop fatigantes pour les opérateurs, principalement en été. L’installation d’un HVLS de 4 m de diamètre, à une hauteur de 4,5 m a eu pour effet de réduire de 6 °C la température perçue par les opérateurs (par rapport à la température réelle).
Usine de fabrication de cuisines
En raison de la chaleur rayonnante des fours, une température exagérée se dégageait dans l’atelier. La productivité, surtout en été, en pâtissait au niveau des opérateurs. Treize HVLS de 5 m de diamètre à 4,7m de haut ont permis de réduire la température perçue de 7 °C. La solution s’est traduite par une amélioration des conditions de travail des opérateurs et une économie de 30 % du chauffage en hiver.
Usine de production d’électroménagers
Ici, le problème était double. Température trop élevée en été et chauffage insuffisant en hiver. Les opérateurs étaient doublement impactés. Fatigués en été par les hautes températures, ils étaient transis en hiver malgré le système de chauffage mis en place. Quatre HVLS de 4 m de diamètre furent installés à 5,6 m du sol, en combinaison avec un « roof cooler » de refroidissement adiabatique de l’air en été. La température perçue en fut réduite de 7 °C. L’économie d’énergie estivale est de 30 %. En hiver, la réduction des frais de chauffage s’élève à 30 %.
« Marelli se targue de pouvoir offrir des solutions optimisées, avec garantie de satisfaction », comme le souligne Patrick Vanlaer, Managing Director de Marelli Belgium. Pour y arriver, les solutions sont proposées suite à l’étude poussée des implantations. En effet, chaque situation est spécifique et requiert un ou plusieurs ventilateurs HVLS particuliers.
Par Yves ANTOINE
Photos : Marelli
