SYMPOSIUM  
Cool and Comfort 97 – mai 2023

Koelplatform – Réfrigération durable et économe en énergie

La part des coûts dus au refroidissement de process dans la facture énergétique des entreprises est une question épineuse, et elle a connu une spectaculaire croissance au cours de la période qui vient de s’écouler. Par ailleurs, à tous les niveaux de pouvoir – de l’européen jusqu’au local- de plus en plus d’efforts sont consentis pour faire baisser la charge environnementale des installations frigorifiques. Le 25 janvier dernier, la Koelplatform (Plateforme Réfrigération) a réuni une quarantaine de participants enthousiastes à Gand (au sein de la Huis van de Bouw) pour un événement passionnant intitulé ‘Gagner de l’argent et réaliser vos ambitions en matière de durabilité avec la réfrigération’.

“La réfrigération est donc dans un processus de transformation permanent », explique le professeur Steven Lecompte (UGent), président de la Koelplatform et à la base -avec d’autres- de la création de celle-ci en octobre 2020. « La Koelplatform a pour but de définir la pointe de la technologie en matière de réfrigération, de présenter certaines évolutions récentes dans le domaine, puis de les implémenter et de les suivre. La demande en froid dans les applications aussi bien résidentielles que commerciales et industrielles ne fait que croître. Ces défis se traduisent dans des développements technologiques qui mettent l’accent sur l’efficacité énergétique et la durabilité. La Koelplatform tend vers plus de coopération, dans la mesure où durabiliser et rendre plus éco-énérgétique le processus de refroidissement ne peut se faire de manière isolée. Seule la somme de tous les éléments peut apporter la solution. » La Koelplatform opère sous la coupole d’Energik, une asbl autonome dont le but est de promouvoir les nouvelles technologies et les nouveaux systèmes favorisant une consommation durable et rationnelle de l’énergie.

Monitoring énergétique

An Beazar, CEO et fondatrice d’Enprove, a montré l’exemple avec ‘Monitoring, réglage et entretien des installations frigorifiques industrielles’. En 2010, An Beazar a fondé Enprove dans l’optique de contribuer à un climat meilleur. Elle était à l’époque un peu en avance sur son temps, car les audits énergétiques étaient alors encore trop souvent perçus comme un coût et non comme un modèle économique. Elle n’était pas la seule à émettre l’idée de coupler les audits énergétiques à une plateforme logicielle afin de monitorer la gestion de l’énergie, mais elle se distinguait par le fait que le software avait été entièrement conçu en interne. Résultat : Enprove dispose comme nul autre d’informations correctes sur des paramètres cruciaux.

« Pour des machines dont la puissance installée commence à partir de 100 kW, un monitoring énergétique détaillé peut se révéler intéressant », ajoute An Beazar. « Il existe plusieurs raisons pour réaliser des mesures : législation, Sustainability Reporting Standards, démonstration et détection d’économies potentielles, Activity-Based Costing et Activity-Based CO₂ accounting, input pour de la maintenance prédictive, maîtrise des coûts et facilitation des décisions d’investissement. » L’importance des indicateurs de performance critiques a ensuite été mis en évidence, et certains composants de l’installation frigorifique ont été étudiés à la loupe. « Le condenseur est un élément crucial, déterminant pour le rendement du groupe frigorifique. Car, meilleur est l’échange de chaleur, meilleur sera le rendement. Vous pouvez placer des capteurs de mesure de température avant et après le condenseur, mais aussi des capteurs pout la mesure du débit. Des indicateurs de qualité pour le suivi de l’efficacité, mais aussi pour des actions de maintenance comme le nettoyage ou le refroidissement du condenseur. »

Trias Energetica

« Lors de la conception d’une installation frigorifique industrielle ou de l’optimalisation d’une installation frigorifique existante, de nombreux paramètres techniques doivent être pris en compte », explique Martijn Rayen d’Encon, un bureau indépendant qui soutient les entreprises dans leur transition vers plus de durabilité à l’aide de solutions créatives et innovantes. « Nous nous concentrons essentiellement sur des installations dont la capacité frigorifique est située entre 100 kW et 10MW, et nous opérons le suivi complet : dimensionnement, cahier des charges des performances, appel d’offres et adjudication, vérification du dossier de conception et suivi du chantier. Nos clients s’adressent à nous pour des problèmes très divers, tels qu’un plan directeur pour une nouvelle solution de réfrigération, l’élimination progressive des installations au fréon, l’aide à l’inspection environnementale, la comparaison objective des offres, la réduction de la consommation d’électricité ou une solution pour un manque (temporaire) de capacité. »

L’approche générale peut à chaque fois être résumée par la Trias Energetica: réduire au maximum la demande énergétique (peut-on diminuer la demande de froid ? Les températures de refroidissement peuvent-elles être augmentées ? Règle de base : 2,5% d’économie d’énergie par °C d’augmentation) ; répondre durablement à la demande d’énergie (peut-on appliquer de la récupération de froid ? Existe-t-il des formes plus efficaces de réfrigération ? Conception optimale de la centrale frigorifique) ; et enfin, optimaliser l’approvisionnement en énergie fossile (ce qui est moins applicable aux centrales frigorifiques, mais il convient par contre de recourir à de l’électricité locale renouvelable et aux achats verts).

On est véritablement passé à la pratique au cours de la présentation de Jonathan Orbie (Sweco) avec deux cas sur les systèmes d’eau de refroidissement chez Vynova et Ineos. « Les systèmes d’eau de refroidissement industriels représentent encore trop souvent un poste utile auquel on ne prête pas assez attention, dont le potentiel d’économie d’énergie est pourtant significatif. En outre, le refroidissement constitue souvent un problème opérationnel, car la capacité de refroidissement disponible ne semble pas toujours suffisante. Chez Vynova à Tessenderlo, après un quick-scan, une étude énergétique approfondie a été réalisée sur la base de campagnes de mesures et d’analyses électriques, hydrauliques et thermiques. Cela a permis de réduire considérablement les coûts d’exploitation et de réaliser des économies en évitant d’investir dans de nouveaux équipements frigorifiques. Par ailleurs, en plus des optimisations du champ d’application initial, d’autres idées et propositions d’amélioration ont émergé grâce à cette étude, créant ainsi de nouvelles opportunités en matière d’efficacité énergétique.”

Par Rudy Gunst

www.energik.be