PROJECT  
Cool and Comfort 81 – mei 2019

Modernste koeltechnologie van La Lorraine in het diepvriesmagazijn voor bakkerijproducten

Het Belgische familiebedrijf La Lorraine investeert in haar nieuwe diepvries-centraalmagazijn in Tsjechië in Güntner HIGHSTORE koelers en thermowave platenwarmtewisselaars. De in de laatste jaren snel gegroeide industriële bakkerij heeft ten noordwesten van Praag een royale infrastructuur gecreëerd, die magazijnoppervlakten biedt voor een in vergelijking met 2012 verdubbelde productiecapaciteit. Het volautomatische hoge stellingen-diepvriesmagazijn heeft ongeveer 27.300 opstelplaatsen voor pallets.

La Lorraine heeft op zijn productielocatie in de middelgrote stad Kladno in de regio Midden-Bohemen ten noordwesten van Praag (Tsjechië) grote sommen geld geïnvesteerd in een diepvriesmagazijn met hoge stellingen. De vestiging in de nabijheid van de luchthaven van Praag en het autowegknooppunt D6/D7 produceert jaarlijks 80.000 ton diepvries-bakkerijproducten. Rond 400 verschillende producten – zoet en zout gebak van “Bake-off“-kwaliteit voor supermarkten, hotels, restaurants en cafe’s (HoReCa) – worden door 700 medewerkers geproduceerd conform de IFS-norm.

Vanuit deze locatie worden de producten geëxporteerd naar meer dan 10 Europese en Euraziatische landen, waaronder Rusland, Servië, Roemenië, Hongarije, Bulgarije, Kroatië en Turkije. Daardoor is het bedrijf een van de grootste Tsjechische producenten van brood voor de detail- en groothandel en de gastronomie (bv. restaurantketens en ziekenhuizen).

Het volautomatische hoge stellingen-magazijn van de locatie is 41 meter hoog en 129 meter lang. De langgerekte silobouw met lessenaarsdak heeft een grondoppervlak van ongeveer 4.000 m² en de inhoud bedraagt rond 169.000 m³. Het magazijn is met vijf rijsystemen met hoge stellingen uitgerust voor 16.000 dubbeldiepe opstelplaatsen voor euro- en industriepallets. Om brandveiligheidsredenen is in het onbemande magazijn het zuurstofgehalte teruggebracht tot 15%.

Sneller dan vastgelegd door de HACCP-norm

Het nieuwe diepvriesmagazijn koelt sneller dan de HACCP-hygiënevoorschriften voorschrijven. Om een gesloten koelketen te garanderen, is het noodzakelijk dat het klaarmaken van de goederen bij maximumtemperaturen van 5°C binnen 30 minuten gereed is en bovendien de kerntemperatuur van de waren in de magazijnruimte tussen -15°C en -18°C ligt. De gemiddelde benodigde tijd voor processen voor het opslaan, klaarmaken en uit de opslag halen van goederen in Kladno bedraagt echter steeds slechts 15 minuten. De luchttemperatuur ligt zowel in het magazijn als in de ruimten voor het klaarmaken en het vertrek van de goederen op -25°C.

De koudevoorziening van de magazijnruimte vindt, als gevolg van de lengte van de ruimte, niet langs de stellinggangen plaats, maar loodrecht daar op. De lengte van de ruimte werd voor dit doel dwars onderverdeeld in negen modules, die ieder door een Güntner CO₂ HIGHSTORE luchtkoeler met 100 kW/341 MBTU/u koelvermogen worden verzorgd. De tegenover de luchtkoelers liggende wand is steeds 34 m verwijderd.

Een aanbouw herbergt ruimten voor het klaarmaken en de uitgifte van de uitgaande goederen. De machinekamer bevindt zich naast de aanbouw voor de goederenuitlevering.

NH₃-/CO₂-cascade en hoogefficiënte koudevoorziening

De koudevoorziening van het diepvriesmagazijn vindt plaats via een door Johnson Controls International vervaardigde NH₃-/CO₂-cascaden-koude-installatie. De CO₂-installatie werkt als flooded pompsystem. Voor de diepvriesproductie dienen twee frequentiegeregelde CO₂-schroefcompressors met elk meer dan 1 MW/3.412 MBTU/u koelvermogen en een verdampingstemperatuur van -35°C. Het koelmiddel wordt door pompen naar de verdampers gebracht. De totale CO₂-pijpleiding en de ventielstations zijn geïnstalleerd op het dak van het magazijn, wat een eenvoudige toegang voor onderhoudswerkzaamheden mogelijk maakt.

De beide koelmiddelcircuits zijn van elkaar gescheiden door een cascade-warmtewisselaar. Het gaat daarbij om een leidingstelsel voor condensatie en verdamping met dubbele pijpleiding. Dit veiligheidselement verhindert ingeval van een lekkage een vermenging van stoffen, want koelmiddel uit het ondichte circuit kan niet binnendringen in het andere circuit, maar alleen in de tussenruimte van het buizenstelsel, waar het geïdentificeerd wordt.

De NH₃-koelinstallatie bestaat uit drie frequentiegeregelde schroefcompressors met elk meer dan 800 kW/2.730 MBTU/u koelvermogen. De afgifte van warmte aan de omgeving vindt plaats via een luchtgekoelde Güntner condensor FLAT Vario, type AGVH. Op het NH₃-circuit is via een thermowave platenwarmtewisselaar TL 400 TDFL met 200 kW/682 MBTU/i ook een secundair glycolcircuit voor de klimaatregeling aangesloten. De platenwarmtewisselaar dient in de NH₃-installatie als verdamper. De oliekoeling van de compressors vindt plaats via een thermowave TL 150 HDCL met 60 kW/205 MBTU/u.

Güntner en thermowave warmtewisselaar

De restwarmte uit de NH₃-verdampers wordt via twee thermowave platenwarmtewisselaars overgedragen op een glycolcircuit. De restwarmte van de eerste desuperheater (thermowave TL 200 TDFL, 50 kW/171 MBTU/u) wordt voor de verwarming van kantoorruimten ingezet. Via een thermowave TL 90 HDCL (75 kW/256 MBTU/u) wordt de fundering verwarmd, om de ondergrond onder het diepvriesmagazijn duurzaam vorstvrij te houden en schade in de bodemplaat te verhinderen.

De niet-bruikbare warmte voeren vier luchtgekoelde Güntner condensors FLAT Vario, type AGVH, met elk een vermogen van 595 kW/2.030 MBTU/u af naar de omgeving. De condensors zijn wegens de bouwtechnische geluidsvoorschriften geconstrueerd als specials en hebben elk een geluidsniveau van 50 dB(A)/10 m per apparaat.

Voor de klimaatregeling wordt propyleenglycol via een thermowave NH₃-platenwarmtewisselaars afgekoeld. Dit secundair circuit zorgt via Güntner luchtkoelers CUBIC Vario, type GGHN, voor de koeling van de gangen en de laadplatforms. Via een verdere thermowave platenwarmtewisselaar EL 90 ECCL (60 kW/205 MBTU/u) voor de koudwaterproductie (12/6 °C = 54/43 °F) wordt een centraal ventilatiesysteem voor kantoorruimten gevoed.

Güntner HIGHSTORE Application Luchtkoeler

De negen Güntner HIGHSTORE Application luchtkoelers in de diepvriesmagazijnruimte hebben een vermogen van elk 100 kW/341 MBTU/u. Ze staan op een hoogte van 36 m boven de bovenkant van de stellingen op een in de lengterichting lopend begaanbaar platform. Het zuurstofgehalte in het magazijn wordt om brandveiligheidsredenen gereduceerd en bedraagt hierboven slechts 13%. Onderhoudswerkzaamheden worden daarom uitgevoerd onder bijzondere veiligheidsvoorzorgsmaatregelen. Er moeten steeds minstens twee personen aanwezig zijn en de werkzaamheden in het magazijn moeten na 30 minuten worden onderbroken. Standaard is via een onderhoudsdeur een goede toegang voor onderhoudswerkzaamheden van beide zijden van de luchtkoeler gewaarborgd.

De ontdooiing van de Güntner HIGHSTORE Application luchtkoelers vindt plaats met CO₂-persgas, dat ter beschikking wordt gesteld door twee kleine CO₂-compressors van Bitzer. Om redenen van bedrijfszekerheid is een ervan redundant.

In de ruimten voor resp. het klaarmaken en de uitgifte van de goederen werden onder de plafonds op begaanbare platforms eveneens twee Güntner HIGHSTORE Application luchtkoelers geïnstalleerd met een koelvermogen van 72 kW/246 MBTU/u resp. 113 kW/386 MBTU/u.

De opbouw van het eigen, volautomatische diepvriesmagazijn heeft voor Lorraine vruchten afgeworpen. De verwerking van de pallets is door het geautomatiseerde proces eenvoudiger dan bij de voor de ingebruikneming gebruikte vijf decentrale kleinere magazijnen. Dankzij de volautomatische materiaalstroom in het magazijn en de efficiënte koudetechniek konden de verwachte besparingen worden gerealiseerd en gelijktijdig de transparantie, beschikbaarheid en doorvoer worden verhoogd.